遇到石膏脫水困難該怎么辦？

在脫硫作業(yè)過程中，總會(huì)遇到各式各樣的技術(shù)難題讓作業(yè)人員犯難甚至束手無策。

石膏脫水困難分析報(bào)告

一、 脫水困難現(xiàn)象說明

廠內(nèi)中水2010年5月份開始接入脫硫系統(tǒng)，作為脫硫系統(tǒng)工藝水，8月份正式作為脫硫工藝水，中水作為脫硫工藝水后，脫硫石膏無法正常脫水，并且采用中水時(shí)石膏濾餅表面會(huì)附著一層粘度較大的污泥；當(dāng)采用循環(huán)水（弱酸水）作為脫硫工藝水時(shí)，脫硫石膏能正常脫水，并且石膏濾餅表面沒有污泥。

以下照片為循環(huán)水（弱酸水）作為脫硫工藝水時(shí)1#皮帶脫水機(jī)照片

圖1：12月22日脫水機(jī)畫面 

  圖2：12月22日脫水機(jī)畫面

二、檢查及分析

1、吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)原理

吸收塔總的化學(xué)反應(yīng)原理描述如下

煙氣中SO₂被吸收后通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化成石膏，化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在吸收區(qū)內(nèi)，各種化學(xué)反應(yīng)簡化如下：

SO₂吸收

SO₂(g)    ?    SO₂ (aq)

SO₂ (aq) +   H₂O   ?    HSO₃^-    +    H⁺

在第 一步，在液相中，煙氣中的SO2 被吸收生成亞硫酸水溶液。

石灰石分解

CaCO₃(s)   +   H₂O  ?    CaCO₃(aq)  +    H₂O

CaCO₃(aq)  +  H⁺    ?    Ca²⁺   +   HCO₃^-

HCO₃^-    ?   OH^-    +    CO₂-

以石灰石漿液形式加入的石灰石在循環(huán)罐中溶解。由于SO2的吸收引起PH值下降，PH下降增加了石灰石的分解，同時(shí)氧化空氣的注入也增加了石灰石的分解， CO2 從循環(huán)漿液中脫除。

氧化

HSO₃^- +  1/2O₂     ?   SO₄^2-  +  H⁺

部分亞硫酸氫根已經(jīng)在漿液滴中通過自然氧化的形式氧化，其中氧氣來自原煙氣。在漿液滴中氧的分解是一個(gè)很慢的反應(yīng)，所以自然氧化的量是有限的，大約10-30%，這取決于煙氣中氧氣的含量和吸收塔漿液中氧化催化劑（例如錳）的利用率。氧化反應(yīng)的主要部分是在吸收塔漿液池中通過氧化空氣的注入而完成的。

結(jié)晶

Ca²⁺ + SO₄^2-  +2H₂O ? CaSO₄ x 2H₂O ˉ

硫酸根和鈣離子在吸收塔循環(huán)罐中結(jié)晶生成石膏，根據(jù)循環(huán)罐中的停留時(shí)間，石膏晶體成長的尺寸為30-50 μm。  

氯化物的化學(xué)反應(yīng)

從煙氣中移出的大多數(shù)氯化物與鈣離子反應(yīng)生成氯化鈣。這個(gè)反應(yīng)引起液相中鈣離子的增加，因而降低了石灰石的分解，所以氯化物濃度越高，SO2脫出效率越低，反應(yīng)機(jī)理如下：

2HCl   ?  2H⁺  +  2Cl^-

Ca2+         +     2Cl^-  ? CaCl₂

CaCl₂  ?  Ca2+    +  2Cl^-

CaCO₃ + H₂O ?  Ca²⁺+ HCO₃^- + OH^-

氟化物的化學(xué)反應(yīng)

氟化物與鈣反應(yīng)生成氟化鈣沉淀并隨石膏一起從吸收塔漿液中移出。反應(yīng)機(jī)理如下： 

2HF ?  2H+    +   F^-

Ca²⁺  +  2F^- ? CaF₂↓

2、檢查現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)備（石膏旋流器、皮帶脫水機(jī)及附屬設(shè)備）

12月22日，對現(xiàn)場皮帶脫水機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行了逐一檢查，基本運(yùn)行正常，可以初步排除脫水機(jī)及附屬設(shè)備真空泵、真空槽、濾布沖洗水等設(shè)備原因引起脫水不正常；另外對6個(gè)旋流器進(jìn)行了逐一檢查和取樣測密度，結(jié)果不容樂觀，主要統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表：

      表1：12月22日石膏旋流器檢查測量數(shù)據(jù)

從上表統(tǒng)計(jì)的結(jié)果看，主要存在三個(gè)問題：1、旋流器沒有在正常設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，運(yùn)行壓力普遍低于設(shè)計(jì)壓力，zui低的3#旋流器比設(shè)計(jì)值低37.5%；2、受第 一條和吸收塔漿液密度低影響，石膏漿液經(jīng)過旋流器以后，底流密度大大低于設(shè)計(jì)值（詳見設(shè)計(jì)物料平衡表）；3、此次檢查也暴露出對旋流器巡檢工作還需加強(qiáng)、需重視，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、近期脫硫運(yùn)行相關(guān)參數(shù)分析

12月22日，對可能影響到石膏結(jié)晶、石膏脫水的相關(guān)參數(shù)（PH值、密度、氧化空氣壓力、旋流器入口壓力、吸收塔液位）進(jìn)行了歷史趨勢查詢并截圖，本次查詢包含整個(gè)12月份的數(shù)據(jù)，因篇幅限制，選擇幾個(gè)代表性的時(shí)間來說明，圖形如下：

圖3：12月01日運(yùn)行歷史趨勢

圖4：12月02日運(yùn)行歷史趨勢

圖5：12月08日運(yùn)行歷史趨勢

從以上圖片分析，主要有兩個(gè)問題：1、旋流器的壓力控制偏低，而且未穩(wěn)定運(yùn)行，波動(dòng)太大，建議投自動(dòng)；2、石灰石漿液供漿需盡量保持連續(xù)性；3、PH值控制偏高（受表計(jì)影響，實(shí)際值比CRT顯示值高）。

注：吸收塔液位影響到石膏漿液在吸收塔的停留時(shí)間，在確保不溢流的情況下需盡量控制高。

4、脫硫近期化驗(yàn)報(bào)告分析

  以下三個(gè)表格為12月份脫硫化驗(yàn)報(bào)告：

表2：12月6日取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)

  表3：12月15日取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)

       表4：12月16日取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)

根據(jù)以上化驗(yàn)報(bào)告來看，主要有幾個(gè)問題：1、石灰石中的MgO含量超過設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)值為不超過2.34%），建議增加一個(gè)SiO₂含量測量（設(shè)計(jì)值為不超過1.90%）2、石膏中的CaCO3含量偏高，高于設(shè)計(jì)值中的上限1.5%（詳見物料平衡表）；3、石膏成分測量百分比有點(diǎn)疑問，總和超過一百%（個(gè)人理解偏差）；4、石膏漿液的測量建議測量以下參數(shù)，詳見下表：

表5：石膏漿液測量建議參數(shù)

10月份西安熱工院對中水和循環(huán)水分別進(jìn)行了水質(zhì)全分析試驗(yàn)，從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，沒有明顯石膏結(jié)晶和石膏脫水的地方，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

表6：中水水質(zhì)全分析數(shù)據(jù)

表7：循環(huán)水水質(zhì)全分析數(shù)

5、石膏漿液取樣沉淀觀察對比分析

12月22日在6個(gè)吸收塔及石膏漿液箱內(nèi)分別取樣進(jìn)行沉淀觀察，7個(gè)燒杯內(nèi)分別為石膏漿液箱、1#吸收塔、2#吸收塔、3#吸收塔、4#吸收塔、5#吸收塔、6#吸收塔內(nèi)的漿液沉淀照片，根據(jù)照片來看，沉淀物的底層白色物質(zhì)偏多，而這些白色物質(zhì)正式未反應(yīng)的石灰石

圖6：12月22日6個(gè)吸收塔及石膏漿液箱的漿液沉淀照片

12月22日22:00脫硫工藝水采用廠內(nèi)中水，并按照要求降低PH值運(yùn)行，23日再次對6個(gè)吸收塔和石膏漿液箱進(jìn)行取樣沉淀觀察，并與22日取樣進(jìn)行對比拍照，通過對比效果看，經(jīng)過一天的運(yùn)行調(diào)整，23日各個(gè)箱罐中石灰石成分明顯減小，照片如下：

圖7：1#吸收塔沉淀對比（左23日，右22日）

圖8：2#吸收塔沉淀對比（左23日，右22日）

圖9：3#吸收塔沉淀對比

圖10：4#吸收塔沉淀對比

圖11：5#吸收塔沉淀對比

圖12：6#吸收塔沉淀對比

圖13：石膏漿液箱沉淀對比

6、石膏漿液PH值、密度取樣分析

表8：12月22日下午取樣測量數(shù)據(jù)（測量地點(diǎn)：二單元脫硫控制室）

表9：12月23日16:00取樣測量數(shù)據(jù)（測量地點(diǎn)：化學(xué)樓）

表10：12月24日10:00取樣測量數(shù)據(jù)

表11：12月24日15:30取樣測量數(shù)據(jù)（測量地點(diǎn)：化學(xué)樓）

    從以上取樣測量數(shù)據(jù)來看，存在幾個(gè)問題：1、PH計(jì)和密度手工測量值與在線儀表測量值偏差較大，建議加強(qiáng)在線儀表的定期標(biāo)定工作，并且發(fā)現(xiàn)手工測量與在線儀表測量偏差較大時(shí)需及時(shí)查找原因并處理；2、手工測量用的表計(jì)之間也存在偏差，建議加強(qiáng)手工測量表計(jì)的定期標(biāo)定工作；3、從手工測量值來看，PH值控制值偏高，不利于石膏的結(jié)晶；4、手工測量值和在線儀表測量值出現(xiàn)偏差時(shí)，需及時(shí)給予運(yùn)行人員以指導(dǎo)性意見，是按手測值控制還是繼續(xù)按顯示值控制；5、定期化驗(yàn)工作室指導(dǎo)運(yùn)行的基礎(chǔ)，是運(yùn)行調(diào)整的依據(jù)，工欲善其事必先利其器，在確保手工測量工具計(jì)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，必須做到根據(jù)化驗(yàn)值及時(shí)調(diào)整，否則和沒做化驗(yàn)工作一樣。

7、到中水處理車間了解中水處理工藝

12月23日上午到中水處理車間詳細(xì)了解中水組成、中水處理工藝，目前中水來源共有四路：1、平?jīng)鍪惺姓鬯?/span>2、廠區(qū)工業(yè)污水；3、廠區(qū)含油污水；4、廠區(qū)生活污水，目前第壹路還沒有接入，第三路和第四路目前水量很小，百分比占用率可以基本忽略，主要水源就是第二路，中水處理過程中依次加入的藥品為消石灰、聚合鐵、聚丙烯酰胺和硫酸。

三、調(diào)整措施及方案

1、調(diào)整旋流器

22日對所有旋流器進(jìn)行逐一檢查后，通知檢修處理旋流子堵塞缺陷和運(yùn)行壓力調(diào)整后，效果明顯好轉(zhuǎn)，隨著吸收塔密度控制值提高和壓力的調(diào)整，截止至12月24日測量，石膏漿液箱的密度（旋流器底流來料）已與設(shè)計(jì)值基本吻合。

2、調(diào)整吸收塔PH值及密度

鑒于目前情況，建議在保證脫硫效率大于90%前提下降低PH值運(yùn)行，維持在5.4左右，待吸收塔漿液調(diào)整正常后恢復(fù)至5.5-5.7范圍內(nèi)運(yùn)行，禁止高于6運(yùn)行。根據(jù)脫硫化學(xué)反應(yīng)原理分析：1、CaCO3的分解速度隨PH值降低而升高；2、PH值低可以加速氧化；3、高PH值加速SO2的吸收；4、從以上三點(diǎn)來看，PH值的控制需要在SO2吸收和亞硫酸氧化之間來確定一個(gè)平衡點(diǎn)，根據(jù)相關(guān)理論及經(jīng)驗(yàn)控制一般將PH值控制在5.5-5.7之間。

從吸收塔密度在近期運(yùn)行數(shù)據(jù)看，雖然密度值達(dá)到石膏脫水的值，但從實(shí)際測量數(shù)據(jù)來看是虛高，而且吸收塔密度在很大程度上靠石灰石含量超標(biāo)堆積起來的，從22日開始根據(jù)手工測量數(shù)據(jù)實(shí)施調(diào)整操作，效果明顯好轉(zhuǎn)。

3、根據(jù)目前情況延長石膏漿液在吸收塔停留時(shí)間，使其充分氧化。

自22日檢查分析后，及時(shí)要求運(yùn)行人員停止出石膏，并在保證脫硫率大于90%基礎(chǔ)上降低PH值運(yùn)行，確保吸收塔漿液能充分氧化，同時(shí)在低PH值運(yùn)行狀態(tài)下將漿液中未完全反應(yīng)的CaCO3反應(yīng)完，經(jīng)過近30個(gè)小時(shí)對吸收塔漿液進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)參數(shù)基本達(dá)到要求，24日上午10:00重新啟動(dòng)皮帶脫水機(jī)開始進(jìn)行石膏脫水，脫水效果正常。

4、減少中水處理過程中增加的藥劑量（主要為聚合鐵、聚丙烯酰胺），效果待觀察

為了確認(rèn)聚丙烯酰胺對脫硫石膏的影響，25日下午在兩個(gè)石膏漿液箱內(nèi)分別倒入一紙杯的聚丙烯酰胺，并暫時(shí)將所有旋流器的底流切至濾液水箱返回吸收塔，將漿液進(jìn)行隔離，然后用3#皮帶脫水機(jī)進(jìn)行石膏脫水，脫水效果基本正常，但表面泥厚度明顯增加，兩個(gè)石膏漿液箱液位降至最低后再將石膏旋流器底流切回石膏漿液箱，繼續(xù)觀察脫水效果，此時(shí)濾餅表面泥含量明顯減少，脫水效果也有所好轉(zhuǎn)。初步分析：當(dāng)石膏漿液中粉塵含量和油污含量較大時(shí)，皮帶脫水機(jī)濾餅表面會(huì)有一層泥，但據(jù)了解，主機(jī)組電除塵運(yùn)行正常，脫硫系統(tǒng)入口粉塵濃度不會(huì)超標(biāo)，而主機(jī)組近階段又沒有投油槍運(yùn)行，那有可能產(chǎn)生 泥的原因就是中水處理過程中加入的聚合鐵和聚丙烯酰胺在中水進(jìn)入脫硫系統(tǒng)時(shí)還有殘留，這些殘留物首先會(huì)影響脫硫石膏的結(jié)晶，然后會(huì)將石膏漿液里的小晶體和雜質(zhì)進(jìn)行絮凝，并懸浮在漿液的表面，在石膏濾餅表面形成絮凝污泥。皮帶脫水機(jī)上石膏濾餅對比照片如下：

圖14：石膏濾餅對比

圖15：石膏濾餅對比（增加標(biāo)記）

四、結(jié)果及初步分析結(jié)論

圖16：經(jīng)過兩天調(diào)整后的首 次脫水濾餅（24日上午）

1、調(diào)整過程流水賬

l  12月22日上午   保持循環(huán)水作為工藝水運(yùn)行，觀察皮帶脫水機(jī)運(yùn)行情況，檢查皮帶脫水機(jī)及附屬設(shè)備

l  12月22日下午   到化學(xué)樓借用取樣測量器皿，對6個(gè)吸收塔及石膏漿液箱進(jìn)行取樣分析并做沉淀觀察；檢查石膏旋流器運(yùn)行狀況并調(diào)整，對旋流器底流、頂流取樣分析

l  12月22日22:00  工藝水切中水運(yùn)行

l  12月23日8:30  策劃部組織、運(yùn)行部和檢修部參加的脫硫石膏脫水困難的專題小會(huì)，布署工作安排

l  12月23日9:00  6個(gè)旋流器壓力全部調(diào)整至120Kpa運(yùn)行，并要求停止出石膏，待CRT顯示密度到1140-1150時(shí)再將旋流器底流切至石膏漿液箱

l  12月23日10:20  到中水處理車間了解中水處理工藝及加藥情況

l  12月23日下午  對6個(gè)吸收塔及石膏漿液箱進(jìn)行取樣分析并做沉淀觀察，發(fā)現(xiàn)PH值仍然偏高，經(jīng)了解，6個(gè)吸收塔供漿旁路門全開運(yùn)行，要求全部關(guān)至30%-40%開度運(yùn)行，盡量保持zui小流量運(yùn)行，慢慢將PH值降至5.4后保持一段時(shí)間

l  12月24日8:30   對22日取樣和23日取樣進(jìn)行對比分析

l  12月24日10:00  對6個(gè)吸收塔及石膏漿液箱進(jìn)行取樣分析，PH值及密度參數(shù)基本達(dá)到要求，通知用1#皮帶脫水機(jī)出石膏，正常

l  12月24日15:30  對6個(gè)吸收塔及石膏漿液箱進(jìn)行取樣分析；通知化學(xué)在能保證中水出水參數(shù)的情況盡可能減小助凝劑和絮凝劑的加藥量

l  12月25日下午   在兩個(gè)石膏漿液箱內(nèi)加入聚丙烯酰胺，觀察脫水效果

2、初步分析結(jié)論

自22日開始分析調(diào)整，經(jīng)過兩天時(shí)間，在中水作為脫硫工藝水時(shí)脫硫石膏正常脫出，經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)整和分析，目前石膏正常脫出。

可能引起石膏無法正常結(jié)晶和正常脫水的因素主要有以下幾點(diǎn)：

l  脫水設(shè)備本身原因

l  旋流器設(shè)備本身原因

l  石膏漿液密度低

l  氯離子含量超標(biāo)

l  亞硫酸鹽堵塞

l  由氟化鋁形成而產(chǎn)生的堵塞

l  惰性物質(zhì)和飛灰原因

通過對以下可能引起石膏無法正常脫水的原因逐一排查和調(diào)整，初步分析結(jié)論：引起近期石膏無法正常脫水的主要原因是亞硫酸鹽堵塞，某段時(shí)間加入的石灰石過量，發(fā)生石灰石堵塞，為了保證脫硫效率又需要源源不斷的補(bǔ)充石灰石漿液，從而形成吸收塔漿液惡性循環(huán)，而石膏漿液中含有大量CaSO3*1/2H2O，在皮帶脫水機(jī)中，這種產(chǎn)物由于粒徑太小無法脫水。

此外，當(dāng)采用中水作為脫硫工藝水時(shí)，根據(jù)助凝劑和絮凝劑的化學(xué)特性及25日試驗(yàn)情況看，初步分析，濾餅表面產(chǎn)生一層泥的原因之一是因?yàn)橹兴袣埩粲形⒘恐齽┖托跄齽?，尚需進(jìn)一步調(diào)整觀察，中水處理過程中盡量控制藥品添加量

附：亞硫酸鹽堵塞說明

亞硫酸鹽堵塞總是伴隨著(SO₃^--)或(HSO₃^-)的不完全氧化 ，不完全氧化是由于向吸收塔中注入的氧化空氣量太小或PH值較高， 在這種情況下，(SO₃^--)和 (HSO₃^-)離子不能完全氧化為SO₄^--，所以亞硫酸鹽的量增加。高的PH值引起亞硫酸鈣(CaSO₃*1/2H₂O)的沉淀，從而在石灰石顆粒表面上形成一個(gè)不起化學(xué)反應(yīng)層，抑制了石灰石的分解。

在上述情況下，吸收塔的運(yùn)行情況如下： 

·        在吸收塔溶液中， SO₃^—濃度將增加到約 2000 [mg/l].。 在液體中SO₃^--  的濃度超過 100 [mg/l]就表示亞硫酸鹽堵塞。  

·        吸收塔脫硫效率將下降到 40%或 50 % ，SO₂ 出口濃度將升高；

·        因此控制系統(tǒng)將增加向吸收塔的石灰石的進(jìn)料，導(dǎo)致在吸收塔漿液中CaCO₃ 濃度增加；

·        為了避免在吸收塔內(nèi)固體CaSO₃*1/2H2O的形成， 在  100 [mg/l]這個(gè)點(diǎn)左右進(jìn)行測量；要采取適當(dāng)?shù)姆椒ū苊馕账泄腆w的形成；

·        如果不進(jìn)行測量，將形成固體產(chǎn)物，其組成含有CaSO₃*1/2H₂O 的量可達(dá)到50%。 在皮帶過濾機(jī)中，這種產(chǎn)物由于粒徑太小無法脫水。

·        長時(shí)間在“ 亞硫酸鹽堵塞模式”下操作將在吸收塔中形成堆積現(xiàn)象；

調(diào)整方案，重新建模方法:

·        首先，要解決不完全氧化問題或必須降低進(jìn)入吸收塔的SO2的量； 

·        必須停止石灰石漿液進(jìn)料，這樣PH值將下降到約4-5， 在這個(gè)PH值范圍內(nèi)，固體亞硫酸鈣將溶解，SO₃^—離子將被氧化；

·        為了確定SO₃^—濃度是否增加和CaCO₃含量是否在正確的操作范圍內(nèi)，必須進(jìn)行化學(xué)分析， 如果是這樣就說明吸收塔恢復(fù)了正常操作；

（注：該段文字中數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)值，僅供參考）

五、運(yùn)行管理建議

1、定期對在線表計(jì)（PH計(jì)、密度計(jì)）進(jìn)行標(biāo)定，建議周期為半個(gè)月，定期對脫硫控制室用測試儀表進(jìn)行標(biāo)定，并記錄下與在線儀表顯示對照值。

2、加強(qiáng)旋流器（包含每一個(gè)旋流子）的巡檢工作，做到如有堵塞在第 一時(shí)間處理；

3、石膏旋流器設(shè)計(jì)工作壓力為120KPA ，運(yùn)行時(shí)保持此壓力（壓力值以現(xiàn)場儀表為準(zhǔn)），現(xiàn)場儀表壓力為120KPA時(shí)，記錄在線儀表的壓力顯示值，并以這個(gè)值作為石膏排出泵PID調(diào)節(jié)的設(shè)定值。另外，石膏排出泵PID調(diào)節(jié)運(yùn)行時(shí)應(yīng)投自動(dòng)。

4、加強(qiáng)日常脫硫化驗(yàn)工作，建議每天測量吸收塔漿液的PH值及密度，并同時(shí)記錄與在線儀表的對比值；每天測量吸收塔漿液成份；每天化驗(yàn)石膏成份；石灰石來料應(yīng)提供每車化驗(yàn)值，化驗(yàn)合格卸料；每天測量脫硫工藝水的成份；每天測量石膏漿液密度；每天化驗(yàn)廢水成份；

注：脫硫化驗(yàn)是脫硫運(yùn)行調(diào)整的指導(dǎo)基礎(chǔ)，是保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)正常運(yùn)行的先決條件，務(wù)必要重視。

5、經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別吸收塔存在起泡現(xiàn)象，需注意觀察主機(jī)電除塵運(yùn)行情況，關(guān)注主機(jī)是否投油槍運(yùn)行，如起泡嚴(yán)重考慮添加消泡劑（需控制好用量）。

6、石灰石漿液供漿需保持連續(xù)供漿（即使在負(fù)荷較低、含硫量較低的情況下，在供漿支管不發(fā)生堵塞的情況下也保持一個(gè)zui小流量供漿），杜 絕供漿流量大起大落，堅(jiān)決禁止一段時(shí)間大量供漿后又間隔很長時(shí)間才供漿。

7、注意監(jiān)視氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，防止氧化風(fēng)機(jī)的非正常運(yùn)行或者氧化風(fēng)管堵塞而造成石膏漿液的氧化效果不好。

8、在線PH計(jì)和密度計(jì)支管流量不宜太大，以免造成儀表電極因沖刷厲害而損壞，理論值4-6m³/h，實(shí)際運(yùn)行中在支管不堵塞的情況盡量減小支管流量，建議流量維持在6-7m³/h運(yùn)行（該值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整），杜 絕10 m³/h以上運(yùn)行。

9、據(jù)了解，化學(xué)上無法測量這兩種物質(zhì)的殘留量，建議中水處理過程中在能保證出口水質(zhì)的前提下盡可能減少聚合鐵和聚丙烯酰胺的加藥量。

來源：清新環(huán)境托克托分公司